固體塑料瓶在吹塑加工的時候經常會出現一些質量問題，如果我們能夠控制好它的成型過程這些缺點是微不足道的。下邊讓小編就給大家具體的介紹一下。塑料瓶的局部會出現發白、過度拉伸的現象，這是因為這個地方的溫度態度或者預吹的太早造成的，碰到拉伸桿了。
還有的會在瓶底里面有褶皺，底部的溫度太高了，預吹的太晚預吹的壓力太低都可能會出現這種的情況，還有就是流量太小了。塑料瓶的整體是下厚上薄，這種現象是加快了預吹塑的時間，提高預吹壓力了，增加了塑料瓶的氣流量。塑料瓶的底部發白是怎么回事呢？塑料瓶的瓶坯太冷了，過分的進行拉伸，預吹的太早或者預吹的壓力太高了。
瓶底有放大鏡的現象，瓶底的料太多了。預吹的太晚了，預吹壓力太低等。整個塑料瓶看起來不是那么透明，比較渾濁，這是因為固體塑料瓶冷卻的時間不夠。塑料瓶的瓶底還會出現偏心的現象，與塑料瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都有關系。
降低塑料瓶坯的溫度，加快塑料瓶拉伸的速度，檢查拉桿頭與底模間的間隙，延長預吹的時間，減少預吹的壓力。或者延后高壓吹，檢查瓶坯是不是偏心了。此外，固體塑料瓶還特別容易發生變形的現象。
它的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距太大，很容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域要慢的多。冷卻的速度不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時控制縱向壁厚和徑向壁厚來解決。
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